Сталь 09Г2С: полная техническая карточка для сосудов и резервуаров

Из стали 09Г2С изготавливают большинство сварных сосудов под давлением и резервуаров, эксплуатируемых на российских промышленных объектах, - это рабочий металл ёмкостного оборудования нефтегазовой и химической отрасли. При этом данные о марке разбросаны по десяткам источников, цифры расходятся, а нормативы приводят вперемешку. Ниже собрана единая техническая карточка стали 09г2с: расшифровка маркировки, химический состав, механические свойства, температурный диапазон и практика применения в производстве сосудов. Материал построен на низколегированных конструкционных нормах и адресован тем, кому важно решить, подходит ли эта марка под конкретную задачу. Начнём с того, что скрывается за самой маркировкой 09Г2С.

Что такое сталь 09Г2С и как читается её маркировка

Обозначение 09Г2С расшифровывается по стандартной буквенно-цифровой системе, принятой для отечественного проката, и каждый знак несёт конкретную информацию о химическом составе.

Первые две цифры - 09 - это среднее содержание углерода в сотых долях процента, то есть около 0,09 %. Буква Г указывает на легирование марганцем, а следующая за ней цифра 2 означает, что марганца в сплаве примерно 2 % (по стандарту его доля лежит в пределах 1,3-1,7 %, и цифра 2 отражает округлённый порядок величины). Буква С указывает на присутствие кремния. Отдельной цифры после С нет, и это принципиально: отсутствие числа означает, что кремния менее одного процента, обычно в диапазоне 0,5-0,8 %. Отсюда и второе, менее формальное название - кремнемарганцовистая сталь.

Отсюда логично вытекает вопрос, который чаще всего задают инженеры и снабженцы, впервые столкнувшиеся с этой маркой: сталь 09Г2С - легированная или углеродистая? Ответ однозначен. По суммарному содержанию легирующих элементов (марганец плюс кремний дают заметно больше одного процента, но в целом не превышают 2,5-5 %) марка 09Г2С относится к классу низколегированных сталей. От обычных углеродистых сталей её отличает именно введённый марганец, повышающий прочность и вязкость без роста содержания углерода. При этом углерода здесь мало, поэтому по ряду свойств марка ведёт себя мягче, чем многие углеродистые стали с высоким содержанием углерода. По этому признаку 09Г2С стоит ближе к конструкционным углеродистым сталям, но за счёт легирования превосходит их по прочности. Формально это не углеродистая, а низколегированная конструкционная сталь.

Точное место 09Г2С в общепринятой классификации определяется тремя признаками. По назначению - это конструкционная сталь, то есть материал для несущих и нагруженных элементов, а не инструментальная и не специального назначения. По степени легирования - низколегированная. По системе легирования - кремнемарганцовистая. В совокупности перед вами представитель группы низколегированных конструкционных сталей общего и специального машиностроительного применения, куда входят и близкие по составу конструкционные стали.

Важно понимать, откуда берутся сами требования к марке. Химический состав, механические свойства и правила поставки проката из 09Г2С задаёт не один документ, а группа стандартов. Базовым является ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности», который регламентирует состав и механические характеристики для низколегированных сталей этого класса. Условия поставки листового проката для сосудов и котлов дополнительно уточняет ГОСТ 5520, требования к поковкам - ГОСТ 8479. Именно поэтому данные о марке в разных источниках нередко расходятся: цифры приводят по разным стандартам и для разного вида проката, отсюда и ощущение разрозненности сведений. В следующих разделах характеристики стали 09г2с приведены с прямым указанием на конкретный ГОСТ, чтобы этой путаницы не возникало.

Химический состав: марганец, кремний и роль углерода

Маркировка задаёт лишь порядок величин. Точные цифры по химическому составу закреплены нормативно, и здесь важно опираться на конкретный документ, а не на усреднённые сводки из справочников. Полный состав марки для проката повышенной прочности приведён в ГОСТ 19281-2014, и именно к этому стандарту следует обращаться, когда расхождения в цифрах по разным источникам вызывают сомнения.

Ключевую роль в этом сплаве играют три элемента: углерод, марганец и кремний. Каждый из них решает свою задачу, и именно их сочетание даёт марке тот баланс прочности, вязкости и свариваемости, ради которого её и выбирают.

Начнём с марганца, поскольку он в этой марке главный легирующий компонент. По ГОСТ 19281-2014 содержание марганца находится в пределах от 1,3 до 1,7 %. Марганец растворяется в феррите, упрочняет его и одновременно повышает ударную вязкость, в том числе при отрицательных температурах. Он же связывает серу в сульфиды марганца, снижая её вредное влияние на пластичность. Без марганца получить требуемую прочность при столь низком углероде было бы невозможно - именно он несёт основную нагрузку по упрочнению.

Кремний работает иначе. Нормируемое содержание кремния лежит в диапазоне от 0,5 до 0,8 %. Кремний - активный раскислитель: он удаляет из расплава растворённый кислород, повышает плотность и однородность металла. Дополнительно он растворяется в феррите и вносит вклад в прочность. Совместное присутствие марганца и кремния и дало марке её второе имя - кремнемарганцовистая сталь.

Теперь об углероде, и это, пожалуй, самый показательный элемент состава. Углерода в марке 09Г2С немного - не более 0,12 %. На первый взгляд это недостаток: чем больше углерода, тем выше прочность и твёрдость стали. Но у высокого содержания углерода есть обратная сторона - резкое ухудшение свариваемости и рост склонности к хрупкому разрушению. Низкое содержание углерода обеспечивает марке хорошую свариваемость без предварительного подогрева и без образования закалочных структур в зоне сварного шва. Проще говоря, недостающую прочность здесь добирают марганцем, а не углеродом, и в этом принципиальное отличие 09Г2С от углеродистых сталей общего назначения. Именно такой подход к составу и отличает низколегированные марки от простых углеродистых сталей, где прочность растёт только за счёт углерода.

Отдельно ГОСТ 19281-2014 нормирует вредные примеси. Сера и фосфор попадают в металл из шихты и снижают его качество: сера вызывает красноломкость и охрупчивает металл по границам зёрен, фосфор повышает порог хладноломкости. Поэтому их содержание жёстко ограничено - обычно не более 0,035 % серы и 0,030 % фосфора, а для проката ответственного назначения пределы ужесточают. Чем чище металл по этим примесям, тем выше его вязкость на морозе, что критично для оборудования, работающего в северном исполнении.

Если свести всё воедино: по химическому составу 09Г2С - это низкоуглеродистый сплав, упрочнённый марганцем и раскисленный кремнием, с жёстко ограниченным содержанием серы и фосфора. Такое сочетание закладывает основу для механических свойств, к которым мы переходим дальше.

Механические свойства и класс прочности

Химический состав задаёт потенциал марки, но на площадке и в расчётах Вы работаете с конкретными цифрами: пределом текучести, пределом прочности, относительным удлинением и ударной вязкостью. Именно они отвечают на вопрос, выдержит ли сталь 09Г2С Вашу задачу. Ниже приведены механические свойства проката по ГОСТ 19281-2014 при нормальной температуре, с оговоркой, которая часто теряется в справочниках: значения зависят от толщины проката, и с ростом сечения они снижаются.

Начнём с предела текучести - это ключевой показатель для расчёта сосудов и резервуаров на прочность. Для листа толщиной до 10 миллиметров он составляет порядка 345 МПа, а по мере увеличения толщины до 60 миллиметров опускается примерно до 265 МПа. Отсюда и обозначения класса прочности: 345, 325, 265. Класс прочности - это гарантированный минимум предела текучести в мегапаскалях для данного сечения, и при заказе проката его указывают наравне с маркой. Предел прочности при растяжении держится в диапазоне 470-490 МПа. Относительное удлинение - не менее 21 процента, что подтверждает высокую пластичность материала и его способность к деформации без разрушения.

Теперь о том, ради чего 09Г2С и ценят в тяжёлой аппаратуре, - об ударной вязкости. Этот параметр показывает, как металл сопротивляется хрупкому разрушению под действием ударных нагрузок, и измеряется в джоулях на квадратный сантиметр. В маркировке испытаний Вы встретите обозначения KCU и KCV - они различаются формой надреза на образце: U-образный и более острый V-образный концентратор. KCV даёт более жёсткую оценку и цифры ниже, поэтому сравнивать вязкость двух марок корректно только по одному типу надреза. Для 09Г2С нормируется ударная вязкость и при положительной температуре, и на минусе - в этом её преимущество перед рядовыми углеродистыми сталями.

Совокупность этих механических характеристик и определяет категорию стали (от 1 до 15 по ГОСТ 19281): чем выше категория, тем при более низкой температуре гарантируется ударная вязкость. Для сосудов под давлением, работающих в северном исполнении, выбирают категории 12 и 15.

Сведём логику воедино. Повышенной прочностью при умеренном содержании углерода 09Г2С обязана легированию марганцем; вязкость обеспечивает мелкозернистая структура; а стабильная твёрдость по Бринеллю в районе 130-150 HB облегчает механическую обработку - резку, сверловку, разделку кромок под сварку. Механическую прочность и пластичность здесь не пришлось разменивать одну на другую, и в этом балансе - ответ, почему марку так широко применяют в ответственных конструкциях. По механическим свойствам 09Г2С заметно превосходит обычную конструкционную сталь, оставаясь при этом технологичной в производстве.

Температурный диапазон: где проходит инженерный порог

Ударная вязкость, о которой шла речь выше, не постоянна - она зависит от температуры испытания. Именно здесь у стали 09Г2С проходит главный инженерный порог, который определяет, в каком климате и при какой рабочей температуре марку можно применять без риска хрупкого разрушения.

Рабочий температурный диапазон 09Г2С в изделиях лежит в пределах от минус 70 до плюс 425 градусов Цельсия, а для отдельных условий поставки верхнюю границу указывают до плюс 475 градусов. Такой широкий диапазон и делает марку одной из наиболее востребованных для оборудования, эксплуатируемого в разных климатических зонах. Но ключевой интерес представляет именно нижняя граница: способность сохранять вязкость при отрицательных температурах отличает эту сталь от рядовых углеродистых марок.

Любая сталь при понижении температуры проходит через переход из вязкого состояния в хрупкое. Выше определённого порога металл поглощает удар за счёт пластической деформации, ниже - разрушается хрупко, почти без предупреждения. Этот порог и называют температурой хладноломкости. У 09Г2С он смещён в область глубокого минуса за счёт легирования марганцем и низкого содержания углерода, поэтому марка сохраняет нормируемую ударную вязкость там, где обычная конструкционная сталь уже становится опасно хрупкой. Металл, чистый по сере и фосфору, отодвигает этот порог ещё ниже.

С работой при отрицательных температурах напрямую связаны климатические исполнения по ГОСТ 15150. Исполнение У означает умеренный климат, ХЛ - холодный, для районов с расчётной температурой воздуха до минус 60 градусов. Для оборудования в исполнении ХЛ прокат из 09Г2С заказывают повышенных категорий, где ударная вязкость гарантируется при минус 40 и минус 60 градусах. По этой причине марку выбирают для сосудов, резервуаров и трубопроводов Крайнего Севера: она держит и низкие температуры зимней эксплуатации, и ударные нагрузки при монтаже на морозе.

С верхним пределом ситуация обратная, и здесь важна честность в оценке. Выше плюс 400 градусов у стали 09Г2С заметно падают прочность и стойкость к длительным нагрузкам, а при более высоких температурах начинают развиваться процессы ползучести. Это не жаропрочная и не котловая марка в полном смысле: для аппаратов, работающих в области высокой температуры продолжительное время, применяют специальные теплоустойчивые стали. Поэтому верхнюю границу температурного диапазона всегда стоит соотносить не с разовым нагревом, а с длительным режимом эксплуатации оборудования.

Свариваемость, термообработка и коррозионная стойкость

Свариваемость - именно то свойство, ради которого 09Г2С стала основным материалом ёмкостного производства. Сосуд под давлением и резервуар состоят из сваренных обечаек, днищ, штуцеров и опор, и качество сварных соединений определяет ресурс изделия не меньше, чем прочность самого проката. По этому показателю марка относится к первой группе - к сталям без ограничений по свариваемости.

Причина заложена в химическом составе. Эквивалент углерода у 09Г2С не превышает 0,46 %, а содержание углерода около 0,09 % удерживает металл от закалки в зоне термического влияния. Именно низкий углерод обеспечивает отсутствие холодных трещин и стабильные показатели свариваемости. В результате Вы получаете хорошую свариваемость всеми промышленными способами: ручной дуговой, механизированной в среде защитных газов, автоматической под флюсом.

Для тонкостенных элементов подогрев не требуется. Сварку деталей толщиной до 30 миллиметров ведут без предварительного нагрева при положительной температуре цеха. Подогрев до 100-150 °C назначают при толщине стенки свыше 30-36 миллиметров и при сварочных работах на морозе, когда есть риск ускоренного остывания шва.

Сварочные материалы подбирают под равнопрочность соединения. Для ручной дуговой сварки применяют электроды типа Э50А (марок УОНИ-13/55 и аналогичных) с основным покрытием - они дают металл шва с ударной вязкостью, сопоставимой с основным металлом. Для механизированной сварки используют проволоку Св-08Г2С в углекислом газе или смеси, для автоматической - ту же проволоку под плавленым флюсом. Эти сплавы наплавленного металла проверены десятилетиями на сварных конструкциях резервуарного парка и трубопроводов.

Отдельно про термообработку. Для большинства сварных сосудов из 09Г2С высокий отпуск после сварки не обязателен - марка не склонна к охрупчиванию сварного соединения. Но термообработку назначают при большой толщине стенки, при цикличном режиме работы под давлением или когда того требуют нормы Ростехнадзора для конкретного изделия. Тогда проводят высокий отпуск при температуре порядка 600-650 °C для снятия остаточных напряжений после сварки.

Есть у марки и слабое место. 09Г2С чувствительна к перегреву: при чрезмерном тепловложении зерно в зоне термического влияния растёт, и ударная вязкость падает - особенно критично для изделий климатического исполнения ХЛ. Поэтому режимы сварки нормируют по погонной энергии, а многопроходные швы толстостенных обечаек ведут узкими валиками с контролем межслойной температуры. На крупных обечайках именно контроль тепловложения отличает годное соединение от такого, которое не пройдёт неразрушающий контроль. После сварки соединения ответственных сосудов проверяют ультразвуковым и радиографическим методами.

Здесь уместно сказать про квалификацию исполнителя. Сварные соединения сосудов под давлением выполняет только аттестованный персонал, а сама технология проходит аттестацию. Аттестованная по НАКС сварка и лаборатория неразрушающего контроля - обязательное условие для изготовления оборудования, которое затем регистрируется в Ростехнадзоре. Без этого сварку сосуда под давлением к работе не допустят.

Теперь про коррозию. Тут важно не переоценить марку. 09Г2С - это конструкционная низколегированная сталь, а не нержавеющая. По коррозионной стойкости в агрессивных средах она принципиально не отличается от обычной углеродистой стали: во влажной атмосфере и в контакте с водой она ржавеет. Небольшое легирование марганцем и кремнием на стойкость к общей коррозии почти не влияет.

Поэтому для нефтепродуктов, воды, слабоагрессивных сред 09Г2С применяют с защитой. Наружную поверхность сосудов и резервуаров покрывают грунтом и эмалью, для подземных ёмкостей добавляют усиленную гидроизоляцию, а в расчёт толщины стенки закладывают припуск на коррозию. Если же среда действительно агрессивная - концентрированные кислоты, щёлочи, сероводородсодержащие потоки, - выбирают нержавеющий или биметаллический прокат либо коррозионностойкий сплав. 09Г2С хорошо держит нагрузку и мороз, но стойкостью к химически активным средам сама по себе не обладает, и закладывать это в проект нужно с самого начала.

Сталь 09Г2С в производстве сосудов под давлением и резервуаров

Когда речь заходит о сварном сосуде под давлением или горизонтальном резервуаре, выбор металла почти всегда сводится к одной марке. Сталь 09Г2С удерживает лидерство в этом сегменте не случайно. Она соединяет три качества, которые для ёмкостного оборудования критичны одновременно: достаточную прочность при умеренной толщине стенки, ударную вязкость при отрицательных температурах и хорошую свариваемость крупных элементов. Отдельно каждое свойство обеспечивают и другие марки. Но в связке 09Г2С обладает редким балансом, и именно поэтому сталь 09Г2С получила самое широкое применение в аппаратостроении.

Логика здесь инженерная. Обечайка сосуда - это протяжённый сварной шов, работающий под внутренним давлением и, зачастую, на морозе. Хрупкий металл в таких условиях недопустим: трещина, зародившаяся в зоне термического влияния, распространяется мгновенно. 09Г2С относится к категории низколегированных конструкционных сталей, у которых порог хладноломкости смещён далеко в минус, а склонность к образованию закалочных структур низкая. Для конструкции, которую собирают из листового проката толщиной от 4 до 36 миллиметров, это означает предсказуемое поведение шва без дорогостоящей термообработки на каждой операции.

Требования к прокату и входной контроль

Металл для оборудования под давлением подчиняется более строгим правилам, чем прокат общего назначения. Здесь недостаточно, чтобы марка совпадала по сертификату. Прокат для сосудов поставляется по ГОСТ 5520-2017, категория стали и класс прочности выбираются под расчётное давление, температуру и климатическое исполнение. Партия сопровождается сертификатом с фактическими показателями химического состава и механических свойств, а на производстве проходит входной контроль: сверку маркировки, проверку сертификатных данных, при необходимости - контрольные испытания образцов.

Такой порядок задают федеральные нормы и правила промышленной безопасности. Оборудование, работающее под избыточным давлением, регистрируется в Ростехнадзоре, и прослеживаемость металла от плавки до готового изделия - обязательное условие. Если марка проката вызывает сомнение, применять его в силовой конструкции нельзя, каким бы привлекательным ни выглядело предложение поставщика.

Практика производителя

ООО «СПК Нефтехимсервис» изготавливает сосуды под давлением и ёмкостное оборудование из стали 09Г2С с 2005 года. За это время из этой марки на предприятии выпущено более 1000 единиц оборудования - горизонтальные резервуары, дренажные ёмкости, сепараторы, ёмкостные сварные стальные аппараты для нефтегазовой и химической промышленности. Практика показывает, что сталь 09Г2С отличается стабильностью результата: при отработанных режимах сварки крупных обечаек и днищ шов сохраняет вязкость, а геометрия конструкции не уходит за пределы допусков.

Качество на таком производстве держится не на одной марке металла, а на связке компетенций. Собственный конструкторский отдел рассчитывает толщины и подбирает материал под условия эксплуатации. Аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проверяет каждый ответственный шов ультразвуком или радиографией. Сварка выполняется по технологиям, аттестованным в системе НАКС. Именно поэтому вопрос «подойдёт ли 09Г2С для моей задачи» на практике решается не выбором марки как таковой, а квалификацией того, кто из неё изготавливает изделие.

Из 09Г2С делают не только сосуды: марка используется в металлоконструкциях, трубопроводах, опорных рамах, площадках обслуживания. Низколегированных сплавов такого класса на рынке несколько, но по совокупности прочности, свариваемости и стойкости к низким температурам 09Г2С остаётся базовым материалом российского ёмкостного оборудования. Там, где нужны котлы или аппараты для действительно высоких температур, применяют жаропрочные марки - об этом мы говорили выше. Для резервуаров, сосудов и аппаратов, работающих в диапазоне климатических нагрузок, разумной альтернативы 09Г2С, как правило, не находится.

Аналоги и заменители: чем можно заменить 09Г2С

Замена марки требуется, как правило, когда нужного проката нужной толщины нет в наличии, а сроки поставки поджимают. В этом случае марку 09Г2С допустимо заменить близкой по свойствам, но делать это следует осознанно: не всякий аналог сохраняет ту же ударную вязкость на морозе и те же показатели свариваемости.

Ближайшие российские марки той же группы - 09Г2, 09Г2ДТ, 10Г2С1 и 17ГС (17Г1С). Все они входят в ту же категорию низколегированных кремнемарганцовистых сталей и близки по химическому составу. Разница в деталях: 10Г2С1 несёт больше кремния и марганца, за счёт чего немного прочнее; 17ГС и 17Г1С содержат больше углерода, отсюда выше прочность, но чувствительнее сварка. Для аппаратуры, работающей на Крайнем Севере, критичен климатический класс: заменитель должен подтверждать ударную вязкость при той же отрицательной температуре, иначе смысл замены теряется.

Зарубежные соответствия подбирают по классу прочности и химии, а не по названию. Условный аналог 09Г2С по европейскому стандарту EN 10025 - сталь S355 (близка по пределу текучести 345-355 МПа), по американскому ASTM - A516 Gr.60/Gr.70 для сосудов под давлением, по немецкому DIN - марки серии St52 (17Mn4, 19Mn5). Полного тождества здесь нет: зарубежные сплавы отличаются допусками по примесям и гарантированной вязкостью, поэтому прямая подстановка без пересчёта конструкции недопустима.

Главное правило: для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, любая замена марки согласовывается с разработчиком проекта и отражается в конструкторской документации. Металл под давлением проходит регистрацию в Ростехнадзоре по паспорту изделия, и марка стали там указывается конкретная. Самовольная замена 09Г2С на «похожую» без пересчёта - это риск, который на объекте под давлением себя не оправдывает. Если стандартного проката нет, корректнее подобрать сертифицированный аналог совместно с конструкторским отделом производителя, чем ставить в конструкцию менее подходящий прокат.

Что учесть при заказе оборудования из стали 09Г2С

Теоретическая карточка марки закрыта. Остаётся практический вопрос: как перевести знание характеристик в корректный заказ готового изделия, а не просто в закупку проката. Ошибки на этом этапе обходятся дороже всего, поскольку исправлять их приходится уже в металле.

Чтобы производитель рассчитал конструкцию верно, передайте вместе с заявкой полный набор исходных данных. Минимальный перечень выглядит так:

• рабочее и расчётное давление, рабочая и расчётная температура среды;
• характер среды (нефтепродукт, сжиженные углеводородные газы, вода, агрессивная химия) и её плотность;
• климатическое исполнение по ГОСТ 15150 (для Крайнего Севера - ХЛ1);
• требуемый класс прочности проката и ссылка на нормативный документ (ГОСТ 19281-2014 либо ГОСТ 5520 для листа под сосуды);
• геометрия, объём, ориентация (горизонтальная или вертикальная), схема опор и штуцеров.

Этих технических характеристик достаточно, чтобы конструкторский отдел подобрал толщины обечаек и днищ, назначил сварочные материалы и оформил конструкторскую документацию.

При выборе поставщика смотрите не на наличие проката, а на компетенцию в изготовлении сварных сосудов. Марка 09г2с прощает многое, но не прощает нарушения режимов сварки крупных обечаек и отсутствия входного контроля металла. Убедитесь, что у производителя есть собственный конструкторский отдел, аттестованная сварка по НАКС и лаборатория неразрушающего контроля. Оборудование, работающее под давлением, подлежит регистрации в Ростехнадзоре по паспорту изделия, и марка стали в этом паспорте указывается конкретная - именно поэтому оборудование, в котором сталь 09Г2С выступает основным металлом, корректнее заказывать у профильного изготовителя, а не собирать из случайного проката.

Следующий шаг

Если ваша задача - сосуд, аппарат или резервуар горизонтальный стальной РГС из конструкционных низколегированных сталей, обращайтесь к производителю, для которого эта марка - основной рабочий материал. ООО «СПК Нефтехимсервис» с 2005 года изготавливает сосуды и аппараты под давлением и ёмкостное оборудование из 09Г2С, включая проектирование и регистрацию в Ростехнадзоре. Передайте исходные данные - и получите изделие с паспортом, а не набор предположений о том, выдержит ли металл.

Заключение

Сталь 09Г2С - это низколегированная конструкционная кремнемарганцовистая сталь, у которой каждое свойство работает на одну задачу: надёжное сварное оборудование, держащее давление и мороз. Низкое содержание углерода даёт хорошую свариваемость, легирование марганцем - прочность и ударную вязкость, чистота по сере и фосфору отодвигает порог хладноломкости в глубокий минус. Именно это сочетание, а не отдельно взятая цифра предела текучести, объясняет, почему марка десятилетиями остаётся базовым материалом сосудов под давлением и резервуаров. Ключевые ориентиры по характеристикам стоит держать под рукой: состав по ГОСТ 19281-2014, класс прочности 265-345, рабочий диапазон от минус 70 до плюс 425 градусов и обязательный учёт коррозии в проекте. Но помните и о границах применения: это не жаропрочная марка, а её коррозионная стойкость требует защитных покрытий. Если марку выбирают под ответственное оборудование, решает не сам металл, а квалификация того, кто рассчитывает, сваривает и регистрирует изделие: от расчёта конструкции до паспорта, оформленного для Ростехнадзора.